一、螺杆泵的特点

螺杆泵总体来说具有输送介质平稳、排出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪声低、有自吸性能、吸上性能好、有较高转速的工作能力、对介质的粘度不敏感、结构简单紧凑、外形尺寸较小、质量较轻、效率高、工作可靠、寿命长及操作和维修方便等特点。因此，螺杆泵的用途极为广泛，综合各类螺杆泵，仅从输送的介质而言，它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。对于不同类型的螺杆泵，它们的特点和应用范围有所不同。

对于输送可能危害生态环境的介质，泵可采用磁力驱动密封结构（磁力泵），提高机组的可靠性，扩大使用范围。

螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级密封腔增大到排出腔压力，是逐渐建立的。压力建立慢，除了有低脉冲的优点外，声压级也很低，并具有保证输送介质完好，不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉冲的，因为每个旋转角排出相同体积的流量。实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因，还是会存在一些脉冲。但其排出压力的脉冲远远小于其他类型的泵。压力脉冲会引起整个装置的振动，是噪声增大的一个很重要的原因。因此，压力脉冲小这一重要特性，也使它优于很多类型泵，因而在液压等系统中得到优先采用。

螺杆泵由于没有阀、脉冲小等原因，其水力损失小，因此它通常和机械摩擦的损失合在一起，不单独计算。

二、螺杆泵的应用范围

由于介质粘度对螺杆泵的有效功率、流量和吸上高度等性能影响较大，因此我国的标准将螺杆泵的性能参数定为介质粘度在7.5×10^-5m²/s时的值。

表1和表2中性能参数范围和应用场合仅仅是泛指某类螺杆泵的一般情况，并不是包括该类螺杆泵的各种品种都是如此。其性能参数值也不是绝对的。如表1中双螺杆泵最高排出压力为8(20)MPa，是指О.А.Пыж称之为B型双螺杆泵，而A型双螺杆泵的最高排出压力仅为1.6MPa。

表1中最大流量为3400m³/h是指目前的状况，它是对称的摆线组合型螺旋面，我们称之为Ω形双螺杆泵，此种情况下其排出压力则较低，若需要，实际上还可研制流量更大的产品；此种类型的双螺杆泵，在某些介质、某些流量值和某种结构的情况下，目前最高的排出压力为8MPa，甚至可更高些。表2中的气液混输仅适合于Ω形双螺杆泵，其他种类的双螺杆泵是不能用于气液混输的。同样，非润滑性液体也仅适用于Ω形和“方牙形”双螺杆泵。表1中虽然三螺杆泵可为高压范畴，由于其轴向力平衡困难，只适用于小流量的工况；虽然三螺杆泵在较大流量时可采用双吸式结构，轴向力因此自动平衡了，螺杆的长度却受到挠度和强度等种种因素的限制，故仍只能用于低压工况。还考虑到产品的外形尺寸等因素，大于200m³/h流量的大流量三螺杆泵实际上用得很少。在一定转速下三螺杆泵的最大流量会受到限制，故它并不适宜设计成大流量的泵。再如表2 中三螺杆泵的通常应用场合仅指为润滑性和低润滑性的清洁液体，实际上在结构和材料等方面采取了一定措施后，也有用来输送含有杂质的沥青，只是其排出压力很低，寿命较短。随着科学技术的发展，新的特殊材质的研究成功等因素，现在国外也已研制成功可输送清水、海水等低粘度无润滑性的三螺杆泵，尽管其在排出压力增大时容积效率下降很快，目前还只能用于较低排出压力的工况，使用寿命也较短，实际使用还极少，但这毕竟是一个突破性的成果。因此，表1和表2所列的仅仅是目前通常使用的情况。

应当指出泵的使用范围和实际使用价值并不都是一致的。例如，从性能上讲，三螺杆泵优于齿轮泵，不少专业工作者曾预言：在20世纪70年代三螺杆泵就会取代齿轮泵。但时至今日，齿轮泵仍在广泛应用。虽然在我国诸如舰船的润滑油和燃油系统、油田的三次采油技术以及润滑设备行业等已基本用三螺杆泵淘汰原先采用的齿轮泵，但毕竟还只是局部的情况。究其原因还在于齿轮泵的价格远低于三螺杆泵，而且外形尺寸更小。因此对于流量和压力脉动及噪声等要求不高的使用场合，齿轮泵仍广泛在采用。又如输送沥青，双螺杆泵明显优于三螺杆泵，而且使用寿命也长得多；但由于三螺杆价格低于双螺杆泵，致使目前我国大部分输送沥青仍在采用三螺杆泵。再如用双螺杆泵输送食品、药品比单螺杆泵环保、使用寿命长，由于单螺杆泵价廉，以致目前我国在这些区域仍广泛使用单螺杆泵。